Computertomographie (CT)

X-RAY - Der Blick ins Innere

Die industrielle Computertomographie (CT) ist ein wichtiges Tool für hoch qualitative Produkt– und Prozessentwicklung und gewährleistet eine sichere Prozessüberwachung und Requalifizierung. Mittels moderner CT kann von einem gesamten Bauteil ein digitales Abbild, das sogenannte 3D-Volumenmodell, erstellt werden. Dabei spielt die Komplexität der Bauteil-Geometrien kaum eine Rolle und selbst Multimaterial-Kombinationen lassen sich hiermit problemlos erfassen. Auch bei additiv gefertigten Bauteilen (3D-Druck) kommt die CT als zielführendste Messtechnik-Methode zum Einsatz. Ihr Vorteil besteht darin, dass auch innenliegende oder schwer zugängliche Flächen vermessen werden können, wo taktile Messverfahren an ihre Grenzen stoßen.

Das 3D-Volumenmodell beinhaltet umfassende Daten zur äußeren aber vor allem auch zur inneren Beschaffenheit des Bauteils. So können Defekte wie Risse, Einschlüsse, Verunreinigungen oder Gaseinschlüsse zuverlässig detektiert werden. Bei Produkten aus der Gussindustrie (egal ob Kunststoffe oder Metalle) kommt die CT oftmals im Rahmen von Porositätsanalysen (Lunkeranalysen) zum Einsatz. Anhand der vollständigen Detektion aller vorhandenen Lunker in einem Bauteil können Gussprodukte nach einer geforderten Werks- oder Kundennorm (Beispiel P201 / P202) oder auch einem spezifischen Soll-Kriterium analysiert und qualifiziert werden.

Des Weiteren ermöglichen die hochpräzisen 3D-Rekonstruktionen Soll-Ist-Vergleiche (Bauteil gegen CAD-Modell), Wandstärkenanalysen oder Faserverbundanalysen. Die Schnittbilddarstellung einzelner Bauteilschichten ersetzt die traditionelle, zerstörende und zeitaufwendige mechanische Erstellung von Schliffbildern, denn die mittels CT digitalisierten Bauteile können in jede beliebige Raumrichtung virtuell durchfahren werden und bieten somit fast beliebig viele Schnittbilder in unterschiedlichen Raumrichtungen. Anhand der 3D-Modelloberflächen lassen sich Polygonnetze (*.stl) berechnen, die mit gängigen CAD-oder Messtechnikprogrammen weiterverarbeiten werden können (Flächenrückfuhrung). Die digitalisierten Oberflächen lassen sich mit entsprechender Software hochpräzise vermessen, wodurch auch die zerstörungsfreie Computertomographie ihren Teil zum stark wachsenden Feld der optischen Messtechnik beisteuert.

Die 3D-Volumendatei bekommen Sie von uns zusammen mit den gewünschten Analysen, Tabellen und Ergebnissen sowie mit einer kostenlosen Anzeigesoftware zur Datenbetrachtung zur Verfügung gestellt.

Projektablauf in drei Phasen

Phase 1: Erfassung des IST-Zustandes

Nach präziser Erfassung und Beurteilung des Ist-Zustandes legen wir im Dialog mit Ihnen die benötige Untersuchungsmethode und den Prüfprozess fest.
Durch Mehrschichtbetrieb ist eine effiziente und flexible Durchführung des gesamten Projektablaufs gesichert, was je nach Bauteilart oder Taktzeit eine 100%- Prüfung ermöglicht, also quasi als End-of-Line-Lösung (EoL) fungiert.

Unser Service: Auf Wunsch holen wir Ihre Bauteile ab und stellen diese nach erfolgreicher Prüfung wieder zu.

Phase 2: Scan & Auswertung

• Durchführung des CT-Scans
• Daten-Rekonstruktion
• Analyse
• Defektanalyse
o Porositätsanalyse
o Einschlussanalyse
o Rissanalyse
• Wandstärkenanalyse
• Faserverbundanalyse
• Lötstellenanalyse
• Soll-Ist-Vergleich
• Messtechnik
• Montagekontrolle
• Flächenrückführung
• Reverse Engineering

Phase 3: Dokumentation

Wir stimmen mit Ihnen die Art und Weise der Ergebnisdokumentation ab, sodass Sie die richtigen Schlüsse für Ihre Qualitätssicherung ziehen können. Wir bieten verschiedene Arten von (benutzerdefinierten) Applikationsberichten, folgen aber auch gerne Ihren internen Werks- oder Firmenstandards, damit die Ergebnisse im Optimalfall direkt in Ihre eigene Prozessdokumentation übernommen werden können.
Bei Bedarf beraten und begleiten wir Sie. Egal ob am Telefon, per Webmeeting oder in einem persönlichen Gespräch vor Ort.

Weiterführende Lösungen und Dienstleistungen

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Soll-Ist-Vergleich von Bauteildimensionen

Der Soll-Ist Vergleich bietet den direkten Vergleich zu einem CAD Modell oder einem zweiten Volumenmodell aus dem CT. Somit kann ohne Erstellen eines Messprogramms schon festgestellt werden ob die Sollvorgaben eigehalten wurden.

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