Computertomographie (CT)

X-RAY - Der Blick ins Innere

Die industrielle Computertomographie (CT) stellt ein wichtiges Tool für hochqualitative Produkt– und Prozessentwicklung dar. Sie gewährleistet eine sichere Prozessüberwachung sowie Requalifizierung. Mithilfe moderner CT kann von einem gesamten Bauteil ein digitales Abbild, das sogenannte 3D-Volumenmodell, erstellt werden. Dabei spielt die Komplexität der Bauteil-Geometrien kaum eine Rolle und selbst Multimaterial-Kombinationen lassen sich hiermit problemlos erfassen. Auch bei additiv gefertigten Bauteilen (3D-Druck) kommt die CT als zielführendste 3D-Messtechnik zum Einsatz. Ihr klarer Vorteil: die Möglichkeit, auch innenliegende oder schwer zugängliche Flächen zu vermessen. Sämtliche taktile Messverfahren stoßen hierbei an ihre Grenzen.

Das 3D-Volumenmodell liefert sowohl umfassende Daten zur äußeren als auch zur inneren Beschaffenheit des Bauteils. So können Defekte wie Risse, Einschlüsse, Verunreinigungen oder Gaseinschlüsse zuverlässig detektiert werden. Bei Produkten aus der Gussindustrie (egal ob Kunststoffe oder Metalle) kommt die CT oftmals im Rahmen von Porositätsanalysen (Lunkeranalysen) zum Einsatz. Anhand der vollständigen Detektion aller Lunker in einem Bauteil können Gussprodukte nach einer geforderten Werks- oder Kundennorm (Beispiel P201 / P202) sowie einem spezifischen Soll-Kriterium analysiert und qualifiziert werden.

Des Weiteren ermöglichen die hochpräzisen 3D-Rekonstruktionen Soll-Ist-Vergleiche, Wandstärkenanalysen sowie Faserverbundanalysen.

Phase 1: Erfassung des IST-Zustandes

  • Festlegung der Untersuchungsmethode und des gesamten Prüfprozesses
  • Garantie eines effizienten und flexiblen Prozessablaufes durch Mehrschichtbetrieb
  • Sicherstellung einer End-of-Line-Lösung (EoL) durch konstante 100% Prüfung

Unser Service: Auf Wunsch holen wir Ihre Bauteile ab und stellen diese nach der Prüfung wieder zu.

Phase 2: Scan & Auswertung

  • Durchführung des CT-Scans
  • Daten-Rekonstruktion
  • Defektanalyse
  • Porositätsanalyse
  • Einschlussanalyse
  • Rissanalyse
  • Wandstärkenanalyse
  • Faserverbundanalyse
  • Lötstellenanalyse
  • Soll-Ist-Vergleich
  • Messtechnik
  • Montagekontrolle
  • Flächenrückführung
  • Reverse Engineering

Phase 3: Dokumentation

  • gemeinsame Abstimmung der Ergebnisdokumentation
  • Angebot verschiedener Arten von Applikationsberichten

Phase 4: Übernahme in Ihre eigene Prozessdokumentation

Wir richten uns ganz nach Ihren internen Firmenstandards. Wir beraten und begleiten Sie – per Telefon, Web oder persönlich bei Ihnen vor Ort.

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